塑機用料筒電加熱圈的特性分析

    作為塑機塑化係統中的關鍵部件，料筒加熱圈的性能對塑化效果、產品質量、產出效率和生產減本等都有重要影響。本文果用-種自製測試設備，對目前市場中常見的4種料簡加熱圈的熱響應速度、溫控精度、壽命和能耗等方麵的特性進行了分析對比。

    料筒電加熱圈是塑機塑化係統中關鍵的溫控執行部件，對塑料原料的塑化效果、產品質量、產出效率。能耗和生產成本都有重要影響。所以，在選用料簡加熱圈時需要針對以下因素進行綜合評價。

1.熱響應速度

熱響應速度是評價加熱器優劣的重要指標，高響應速度意味著成型效率高，單位產出更大，,單位成本更低，市場競爭力更強。

2.溫控精度

溫度會直接影響原料的流動性、塑化效果乃至製品的內、外在質量。精準的溫控是高品質、高合格率和高附加值產品的必備條件。通常，料簡電加熱圈的溫控精度要在土+2 C範圍內，一些高標準的在+I C範圍內。

3.壽命

作為塑機中的重要發熱部件，料簡電加熱圈發熱體的溫度越低，被氧化的程度越低，越不易老化，這就意味著發熱元件壽命更長, 更換頻率更低，生產穩定，且維護成本也更低。

4.能耗

在滿足工藝溫度要求的前提下，同等加熱功率的料簡電加熱圈加熱圈，所消耗的電能越少，能耗越低，越符合未來低能耗。綠色製造的發展趨勢。高效低能耗的料筒加熱圈將擁有更大的發展潛力與機遇。

5.安全性

電氣安全需完全符合國標要求，例如注塑機的設計，須滿足GB22530-2008《橡膠塑料注射成型安全要求》，即在額定條件下，機筒外部防護罩表麵溫度≤70C。

上述的幾項因素再加上:便捷的安裝結構和適宜的價格，是塑機用戶更新換代料簡加熱圈的考慮方向和評價指標。