電加熱器在大型石化反應單元應用十分廣泛,並在生產中扮演重要角色。一旦故障將會影響生產,嚴重的可能造成裝置停車,給生產帶來不小的損失。丙烷脫氫裝置內的大功率調功電加熱器共計9台,主要集中在反應單元,均采用AEG廠家的Thyro-p型調功器。在裝置試生產過程中,工藝人員經常反映調功器OP值給到100%後,溫度達不到目標溫度,滿足不了工藝要求。該調功控製係統采用單閉環PID控製,工藝介質流量和以往相比沒有變化,但介質出口溫度略有下降,進而導致偏離工藝目標值,即偏差加大。PID控製器加大調功器的輸出功率,而實際輸出功率近似為一條直線,其顯示值遠遠小於加熱器的設計功率。針對上述現象,本文逐步從設計選型、DCS組態控製和調功控製模式等方麵進行詳細分析。推薦電加熱器生產廠家！

1設計選型分析

1.1電加熱器實際功率和設計功率對比表1反應加熱器的實際功率與設計功率比較表位號P設P實P(627V)P(660V)P(693V)21EH0301618.272665572680121EH0302673.979271479287321EH0303254.6299270299330通過表1,可以看出在額定電壓660V的5%以內(即電壓波動範圍為627~693V),電加熱器的輸出功率均大於設計功率。因此,如果設計合理,電加熱器在供電壓為額定電壓的情況下,加熱器發出的功率是能夠完全能滿足設計要求的。推薦電加熱器生產廠家！

1.2現場測溫儀表量程範圍及精度檢查經查,電加熱器的溫度變送器采用hart協議下裝,測溫熱電偶采用K型熱電偶,出口測溫點為2個,溫度顯示與實測一致,量程和設計院說明書要求一致,可以排除溫度傳感器顯示不準確的可能性。推薦電加熱器生產廠家！

2 DCS組態控製分析

現場使用的交流有功功率變送器由蘇州迅鵬儀表有限公司生產,型號為YPD-P3-V1A2-P2-O3,電壓輸入為0~100V,電流輸入為0~5A,輸出信號為4~20mA,其作用是將電加熱器的輸出功率值傳送給DCS。以21EH0301為例,經查電流互感器變比為1000/5,電壓互感器變比660/100,因此變送器輸出的20mA對應加熱器的輸出功率應為:P=1.7326601000=1143.12kW即,DCS接受的4~20mA信號對應加熱器實際輸出功率的0~1143.12kW。由,21EH0301可發出的功率801kW<DCS顯示功率1143.12kW。推薦電加熱器生產廠家！因此,可以排除由於DCS量程設置偏小而造成上述缺陷發生的可能性。另外,廠家指出,功率變送器受調功器影響會出現誤差,傳輸到DCS中控室的4~20mA信號未經過隔離柵隔離,更會加重誤差。詢問工藝,在OP值給定到90%時,功率曾達到過700kW,可以斷定功率變送器的傳送誤差應在1mA左右。1mA的傳送誤差引起的功率偏差在70kW,數值較小,並不是此次缺陷的根本原因。推薦電加熱器生產廠家！

3調功器控製模式分析

3.1周波控製(全波開關模式)在固定周期內,通過改變導通的周波數來改變負載的功率。推薦電加熱器生產廠家！該控製方式諧波小,對電網的衝擊大,變壓器、母排發出“嘀嗒”的周期性響聲且電流波動大,但控製效果好、理想靈敏度高,因此較為常用。調試過程中,將默認控製周期1s改為0.4s,調功器的靈敏度由2%變化到5%,變壓器“嘀嗒”聲變弱、頻率變快,母排已無明顯“嘀嗒”聲。將控製周期由0.4改為0.2,靈敏度由5%驟降到10%,變壓器“嘀嗒”聲依然存在,頻率比以前變的更快。推薦電加熱器生產廠家！

3.2相角控製(移相角控製模式)在一個周期中,通過改變一個正弦波周期的導通時間,來改變控製負載的功率。相角控製(移相角控製模式)該控製方式諧波大,對電網造成嚴重的汙染，需注意。推薦電加熱器生產廠家！