真空清洗爐的使用

真空清洗爐是新型化纖組件、過濾芯，塑料行業注塑 機，擠出機等模頭清洗設備。適用於塑料、聚酰胺、滌綸、錦綸、 丙綸用的普通噴絲板、異形噴絲板以及細旦、超細旦噴絲板組殼體 的清洗，還適用於清洗過濾芯，是比煆燒法、流化床清洗法、TEG 醇解法清洗、鹽浴清洗法更為先進的設備。克服了清洗工作室內存 在的明火燃燒、溫度超限、室內汙染等缺陷，而真空煆燒爐采用密 封形式，將密封爐膛內抽成真空狀態，並有限地供給新鮮空氣，使 化纖高分子聚合物在低氧氣含量的狀態下裂解焦化。爐膛內溫度始 終控製在設定的工藝範圍內。清洗的組件表麵幹淨，噴絲板絲孔流 暢。真空清洗的濾芯上機壓力明顯低於TEG醇解法清洗的壓力。清洗 後的濾芯使用周期長。由於真空爐膛內氧氣含量低，有效地避免工 件金相結構的損壞和氧化，保持工件原有較好的金屬光澤。使用單 位可根據工藝要求，選擇不同的工作程序進行進行清洗處理。

真空清洗爐是利用塑料化纖高分子聚合物在300℃左右可 熔融，高於300℃隔絕空氣可裂解焦化，並產生多種裂解物，高於400℃ 在有少量氧氣、一定真空度的條件下可完全氧化的特性。利用這一特 性，先把工件加熱到300℃左右，使工件表麵上較多的高分子聚合物 熔化流入下部的廢料收集罐中，工件表麵微孔中隻剩下少量的高分子 聚合物和灰分，這時再將爐溫升到400～500℃（溫度可根據工藝要求 擬定），同時打開真空泵，並通入少量空氣，使剩餘的高分子聚合物 充分氧化，生成二氧化碳和水，通過真空泵將漂浮在爐內的灰分和水 蒸汽經水噴淋洗滌器噴淋洗滌後抽出爐外，由水帶走，整個工作過程 沒有汙染氣體、煙霧和灰分排在室內，即使排出室外的也隻是少量的 二氧化碳，水中帶走的灰分也很少。

設備組成：

真空清洗爐主要由真空密封爐膛、不鏽鋼電熱管加熱 器、廢料收集罐、水、噴淋洗滌器、水環式真空泵、工件吊籃以及為其服務的溫度自動程序控製係統、真空泵自動啟閉係統和水路、儀表等到組成。

使用說明：

1．將爐內裝入噴絲板等零件，將柔性石墨密封圈裝入爐蓋和收集 罐蓋子的槽內，再將爐蓋、收集罐鎖緊。

2．打開總水閥。（水壓應在0.2MPa左右，低水壓時報警）

3．接通總電源及儀表電源。

4．將手動/自動開關放在手動位置，將真空泵補充水調在100L/h， 水噴淋洗滌器流量調至80L/h，用手動開啟真空泵，檢查各處密封 是否良好，真空度應能達到-0.07～-0.08MPa左右，並調節好進氣 閥對爐內適量進入新鮮空氣。

5．根據不同的清洗工藝，參照溫度程序溫控儀使用說明，輸入擬定 的工作程序。

6．調節真空泵延長開泵時間和關閉時間，將真空泵開、關旋鈕置於 手動位置。

7．將手動/自動開關放在自動位置，打開加熱開關和儀表開關，設 備即能按擬定的工作程序進入自動清洗工作。

8．程序運行結束，設備將自動斷電、斷水，待爐內溫度自然冷卻 到200℃時打開爐門（蓋），取出工件，並打開廢料收集罐將廢倒掉。